涂装设备特点以及涂装设备常见问题

   以下为粉末涂料设备的特点、安全使用方法以及涂装设备喷涂出现失光的原因及处理方法。

涂装设备的特点

(1)涂料设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。

(2)涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。

(3)涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高

(4)设备负载低，很少有重型设备。

(5)涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。

(6)运行速度都比较慢

涂装设备的安全使用方法

(一)设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。

(二)操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。

(三)机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。

(四)设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。

(五)机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。

(六)设备周边多为易燃品，应严禁烟火。

(七)调试维护设备时，必须切断总电源。

涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法：

原因：

1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

2.涂料和稀料中混有水份。

3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

7.稀释剂用量过多。

解决方法：

1.清理好被涂物表面的杂质。

2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。

4.调整室内温度或停止施工。

5.施工环境温度一般在10度以上。

6.清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。

7.调整施工配比。

节能表面涂装设备新技术能带来哪些奇效?

乳胶最低成膜温度(MFT)及玻璃化转化温度(Tg)的优化自泳乳液成膜过程较为特殊。在常温下自泳沉积涂膜仅仅是球状胶粒互相凝聚的结果，胶粒间存在无数空隙，它必须在超过一定温度(即MFT)后，胶粒与胶粒产生融合，最后固化成膜。故自泳乳液的MFT是一重要参数。若MFT过高，则胶粒间不能充分融合，所形成的涂膜会产生针孔，其耐蚀性必然很差;MFT过低，虽然胶粒间的融合性较好，易获得无缺陷的涂膜，但由于降低乳胶的MFT是以降低其相对分子质量为代价的，导致乳胶的玻璃化温度Tg降低，通常也会降低涂膜的耐蚀性。为解决这一矛盾，采用乳液梯度聚合技术是一有效的途径，即在乳液聚合的不同阶段，采用不同性质的单体，使胶粒具有不同性质的核壳结构，其壳层有较低的MFT，而胶核有较高的Tg，形成“软壳硬核”的结构，这样，较低的MFT壳层有利于胶粒互相融合，而较高的Tg胶核使涂层本体具有较高的相对分子质量，从而提高涂层的耐蚀性。此外，乳液粒径及自泳活性的控制也十分重要。综上所述，自泳粉末涂料的关键技术集中体现在自泳聚合过程。

自泳涂装工艺前处理设备自泳涂装相对电泳涂装而言，其工艺较为简单，前处理不需表面调整和磷化处理，自泳液不需超滤，其工艺流程如下：预脱脂——水洗——脱脂——水洗——去离子水洗——自泳沉积——水洗——后处理——烘干需着重指出的是自泳后处理至烘干阶段间隔时间应尽量缩短，一般控制在5～10min。工件表面如有锈蚀，必须进行除锈。